发布时间：2026-08-31
国家发改委、工信部先后出台零碳园区、化工行业相关政策，明确要求产业园区搭建统一能碳管控平台，以数字化手段强化用电安全、实现能耗精细化管理，推动高耗能化工园区绿色转型。
高耗能、高危生产是化工园区典型特征，传统用电管理模式，难以匹配安全生产、能耗管控、双碳合规多重要求。天正精准聚焦客户需求，为山西阳城台头化工园提供“安全供电+能效管理”一体化解决方案，助力打造绿色、智能、低碳的百亿级特色化工示范园区。
本期标杆案例 带您一同走进 山西阳城经济技术开发区核心板块 台头现代精细化工产业园 探秘高危化工园区数字化电力管控之路 山西阳城台头现代精细化工产业园规划面积 133.41 公顷，集聚鑫途、宏昌、富宁多家化工企业，主打二硫化碳、医药中间体等高风险化工产品。化工行业电力成本占生产成本20%-30%，园区多企业独立配电、能源管理分散高危工艺供电容错率极低、人工运维覆盖不足等痛点突出。项目落地之初，面对园区管理方多重核心难题，天正经过现场实地勘测、多轮方案研判，量身打造智能配电一体化监控系统，实现园区配用电全流程数字化管控。目前，园区配用电安全稳定运行，数字化能源管理呈现四大核心成效。 化工园区生产负荷大、能耗点位分散， 传统管理无法精准定位能耗浪费环节。 天正定制化的系统方案能实时采集全厂区用电数据，搭建工艺单耗分析模型，按企业、产线、设备多维度拆解能耗结构，精准识别低效用电设备与生产调度优化空间。依托负荷智能调控策略，园区综合电耗稳步下降，直接降低各化工企业月度用电开支。 二硫化碳等化工工艺对连续性生产要求严苛， 电压波动、突发停电极易引发重大安全事故。 核心产品TeM7E智能塑壳断路器 通过对园区批量部署 TeW5 智能框架断路器、TeM7E 智能塑壳断路器等设备，24 小时实时监测谐波、三相不平衡、电压暂降等异常，还能实现断路器健康度、设备绝缘老化分析、故障分级提前预警，从被动抢修转为主动防御，有效规避非计划停机与安全生产隐患，园区整体供电安全可靠性大幅提升。 园区占地广阔、配电节点零散， 传统人工巡检耗时耗力，隐患排查滞后 依托 Te-WCU 系列物联网关搭建的感知-边缘-平台三层管控架构，本地终端就地查看实时电参量，云端平台集中监控全园区配电设备，配套移动端运维工单自动派发。全域巡检人力投入大幅减少，故障处置响应时间缩短 50% 以上，达成配电系统“无人值守、少人值班”数字化运维目标。 园区多企业独立计量，能耗、碳排放数据汇总统计工作量巨大，环保核查、能耗限额申报流程繁琐。 系统自动归集全园区各回路用电数据，自动生成日/月/年度能耗台账、碳排放分析报告，报表模板可自定义，一键导出对接监管部门核查要求。完善的绿色数字化配套，助力园区打造区域低碳化工示范载体，提升绿色招商竞争力。 深耕智慧电力能源赛道，天正依托“安全供电+能碳管理”一体化解决方案，完美解决阳城台头化工园区安全生产、节能降本、高效运维、合规减碳四大核心诉求，助力园区配用电系统的全面数字化、智能化、低碳化升级。
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